反滲透技術(shù)簡述
是當(dāng)今和節(jié)能有效的膜分離技術(shù)，用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般常指水）通過反滲透膜（一種半透膜）而分離出來，方向與滲透方向相反，可使用大于滲透壓的反滲透法進(jìn)行分離、提純和濃縮溶液。利用反滲透技術(shù)可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體，、、和大部分有機(jī)物等雜質(zhì)。 由于反滲透膜的孔徑非常?。▋H為10埃左右），因此能夠有效地去除水中的水解鹽類、膠體、微生物、重金屬離子、有機(jī)物、、等，從而獲得高質(zhì)量純凈水。
反滲透的原理
當(dāng)把相同體積的稀溶液和濃液分別置于一容器的兩側(cè)，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側(cè)流動，濃溶液側(cè)的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達(dá)到滲透平衡狀態(tài)，此種壓力差即為滲透壓。若在濃溶液側(cè)施加一個大于滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為反滲透。
反滲透定義
反滲透顧名思義是一種施加壓力于與半透膜相接觸的濃縮溶液所產(chǎn)生的和自然滲透現(xiàn)象相反的過程。如施加壓力超過溶液的滲透壓，則溶劑便會流過半透膜，在相反一側(cè)形成稀溶液，而在加壓的一側(cè)形成更高的溶液。如施加的壓力等于溶液的滲透壓，則溶劑的流動不會發(fā)生；如施加的壓力小于滲透壓，則溶劑自稀溶液流向濃溶液。
反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般常指水）通過反滲透膜（一種半透膜）而分離出來，方向與滲透方向相反，可使用大于滲透壓的反滲透法進(jìn)行分離、提純和濃縮溶液。利用反滲透技術(shù)可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體，、、內(nèi)和大部分有機(jī)物等雜質(zhì)。反滲透膜的主要分離對象是溶液中的離子范圍，無需化學(xué)品即可有效脫除水中鹽份，系統(tǒng)除鹽率一般為98%以上。所以反滲透是的也是節(jié)能、環(huán)保的一種脫鹽方式，也已成為了主流的預(yù)脫鹽工藝。
反滲透技術(shù)的由來與發(fā)展
1950年美國科學(xué)家DR.S.Sourirajan有一回?zé)o意發(fā)現(xiàn)海鷗在海上飛行時從海面啜起口海水,隔了幾秒后,吐出一小口的海水,而產(chǎn)生疑問,因為陸地上由肺呼吸的動物是無法飲用高鹽份的海水的.經(jīng)過解剖發(fā)現(xiàn)海鷗體內(nèi)有一層薄膜,該薄膜非常精密,海水經(jīng)由海鷗吸入體內(nèi)后加壓,再經(jīng)由壓力作用將水分子貫穿滲透過薄膜轉(zhuǎn)化為淡水,而含有雜質(zhì)及高濃縮鹽份的海水則吐出嘴外,此即往后反滲透法的基本理論架構(gòu);并在1953年由University of Florida應(yīng)用于海水淡化去除鹽份設(shè)備,在1960年經(jīng)美國聯(lián)邦專案支助美國U.C.L.A大學(xué)院教授Dr.S.Sidney lode配合DR.S.Soirirajan博士著手研究反滲透膜,一年約投入四億美元經(jīng)費研究,以運用于太空人使用,使太空船不用運載大量的飲用水升空,直到1960年投入研究工作的學(xué)者、越來越多,使之質(zhì)與量更加精進(jìn),從而解決了人類欽用水中的難題。
反滲透膜
反滲透是60年代發(fā)展起來的一項新的膜分離技術(shù),是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過程.反滲透的英文全名是“REVERSE OSMOSIS”,縮寫為“RO”. 　　RO（Reverse Osmosis）反滲透技術(shù)是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術(shù)，源于美國二十世紀(jì)六十年代宇航科技的研究，后逐漸轉(zhuǎn)化為民用，目前已廣泛運用于科研、、食品、飲料、海水淡化等領(lǐng)域。 　　RO反滲透膜[1] 孔徑小至納米級（1納米=10*-9米），在一定的壓力下，H2O分子可以通過RO膜，而源水中的無機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、、等雜質(zhì)無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴(yán)格區(qū)分開來。 　　一般性的自來水經(jīng)過RO膜過濾后的純水電導(dǎo)率5μs/cm（RO膜過濾后出水電導(dǎo)=進(jìn)水電導(dǎo)×除鹽率，一般進(jìn)口反滲透膜脫鹽率都能達(dá)到99%以上，5年內(nèi)運行能保證97%以上。對出水電導(dǎo)要求比較高的，可以采用2級反滲透，再經(jīng)過簡單的處理，水電導(dǎo)能小于1μs/cm）, 符合國家實驗室用水標(biāo)準(zhǔn)。再經(jīng)過原子級離子交換柱循環(huán)過濾，出水電阻率可以達(dá)到18.2M .cm，超過國家實驗室一級用水標(biāo)準(zhǔn)（GB 6682—92）。

一、工藝流程特點
1、本制水系統(tǒng)分預(yù)處理、一級反滲透、精處理二部分組成。預(yù)處理采用機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、5μm保安濾器。其中機(jī)械過濾器除雜質(zhì)和泥沙；活性炭過濾器除有機(jī)物和異味； 5μm保安濾器去除大于5μm以上的微粒，保證產(chǎn)水達(dá)到反滲透進(jìn)水的要求。
2、反滲透系統(tǒng)采用美國陶氏的BW型膜元件，能耗低，脫鹽率高、產(chǎn)水量大。
二、系統(tǒng)單元設(shè)備說明
▲機(jī)械過濾器：去除水中的沙子、泥巴、鐵銹等懸浮物及部分膠體雜質(zhì)。
▲活性碳過濾器：去除有機(jī)物雜質(zhì)、部分臭味，除余氯?？煞乐褂袡C(jī)物污染反滲透膜和余氯氧化反滲透膜。
▲5微米保安濾器:去除5微米以上的殘余微粒，防止堵塞反滲透膜。
▲一級高壓泵：給反滲透裝置供水和提供反滲透所需的壓力。
▲一級反滲透裝置：有效去除分子量在200以上的有機(jī)物大分子、有毒有害物質(zhì)。對離子的去除率大于99%，使產(chǎn)水電導(dǎo)率小于15μs/cm。
▲純水箱：儲存經(jīng)一級反滲透產(chǎn)純水，起緩沖作用，使水中二氧化碳?xì)怏w含量小于5ppm。
▲電控系統(tǒng)：控制整套設(shè)備的運行。
省心：
直飲水設(shè)備（家用，辦公、工廠，商用凈水設(shè)備）一次投資，長期使用！反滲透水處理機(jī)產(chǎn)出安全水，水，新鮮水，您從此不再為水質(zhì)不佳而擔(dān)心。
省事：
桶裝水需要搬運，更換，等水和結(jié)款。純凈水可直接飲水機(jī)，可直接生飲。實現(xiàn)即制即飲。時時都是新鮮水。
省錢：
購買桶裝水累計也是個不小數(shù)目，而直飲水設(shè)備可根據(jù)人數(shù)來定制機(jī)型大小。一定比桶裝實惠，健康、安全。
其耗電量低，成本經(jīng)濟(jì)，反滲透直飲水設(shè)備已成為單位、工廠飲水。

流程：
1、采用離子交換方式的電池行業(yè)用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式的電池行業(yè)用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式的電池行業(yè)用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
現(xiàn)將電池行業(yè)用超純水的優(yōu)缺點分別列于下面：
1、種電池行業(yè)用超純水采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。
2、第二種電池行業(yè)用超純水采用兩級反滲透設(shè)備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，電池行業(yè)用超純水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不是要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床(陰陽復(fù)床)把關(guān)。
3、第三種電池行業(yè)用超純水采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取電池行業(yè)用超純水經(jīng)濟(jì)，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴
電子、半導(dǎo)體工業(yè)的芯片生產(chǎn)在制作過程中，往往需要使用極其純凈的超純水。如果純水水質(zhì)達(dá)不到生產(chǎn)工藝用水的要求或者水質(zhì)不穩(wěn)定的話，會影響到后續(xù)工藝的處理效果和使用壽命。此外，晶元清洗和機(jī)械碾磨過程中都會產(chǎn)生廢水，造成對環(huán)境的污染。
通過使用超濾、反滲透、EDI和核子級離子交換系統(tǒng)來生產(chǎn)滿足需求的超純水。并將生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過膜系統(tǒng)的處理進(jìn)行回收再利用，在很大程度上減少了電子、半導(dǎo)體行業(yè)的用水量、降低了生產(chǎn)成本行業(yè)純水設(shè)備技術(shù)方案工業(yè)純水設(shè)備技術(shù)維修反滲透純凈水設(shè)備方案設(shè)計
微電子行業(yè)包括了電解電容器生產(chǎn)、電子管生產(chǎn)、顯像管和陰極射線管生產(chǎn)、黑白顯像管熒光屏生產(chǎn)、液晶顯示器的生產(chǎn)、晶體管生產(chǎn)、集成電路生產(chǎn)、電子新材料生產(chǎn)等生產(chǎn)工藝，都需要工業(yè)超純水。傳統(tǒng)化學(xué)及介質(zhì)過濾生產(chǎn)超純水的方法，會因在水中添加各種化學(xué)劑，制備過程冗長等各種因素造成產(chǎn)水的不穩(wěn)定，無法確保長期、穩(wěn)定的超純水。行業(yè)純水設(shè)備技術(shù)方案工業(yè)純水設(shè)備技術(shù)維修反滲透純凈水設(shè)備方案設(shè)計
采用“物理”凈化法(超濾→反滲透→EDI→拋光混床)，使超純水制備從傳統(tǒng)的陽離子交換器、脫碳、陰離子交換器、復(fù)合離子交換器等發(fā)生了一次革命，從此進(jìn)入了一個無需再生化學(xué)品的時代。膜法制備出來的工業(yè)純水，其純度可達(dá)到18MΩ·CM，且系統(tǒng)穩(wěn)定，使用壽命長，且生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢水又可回用再生。
系統(tǒng)特點：
*該系統(tǒng)由單片機(jī)(PLC)控制，一切動作均在預(yù)設(shè)程序下自動進(jìn)行，具備全自動功能(自動制水、自動沖洗、源水缺水/水箱滿水自動停機(jī))。
*系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，有效節(jié)約空間。
*系統(tǒng)能耗低，有效節(jié)約能源。
*耗材壽命長，制水成本低廉。
*系統(tǒng)運行可靠，供水管路封閉，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
工藝簡介：
本工藝由以下部分組成：預(yù)處理、雙級反滲透(DRO)、連續(xù)電除鹽(EDI)、紫外線殺菌(UV)、拋光混床(MB)、終端微濾(MF)。
預(yù)處理部分由多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器和全自動軟水器組成。
反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜和控制部分組成。
反滲透技術(shù)是一種率、低能耗能、無污染的技術(shù)，主要應(yīng)用于純水制備與海水淡化。反滲透技術(shù)是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術(shù)，通過壓力差將H2O與源水中的無機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、、等雜質(zhì)嚴(yán)格分離。
一、 EDI技術(shù)簡介
EDI(Eleectrodeionization)又稱連續(xù)電除鹽技術(shù)它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達(dá)到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進(jìn)行連續(xù)再生，因此E水過程不需要酸、堿化學(xué)藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術(shù)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于電力、電子、、化工、食品和實驗室領(lǐng)域，是水處理技術(shù)的綠色革命。

軟化水設(shè)備，即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，通俗的說就是降低水的硬度的設(shè)備，起作用主要有去除水中的鈣鎂離子、活化水質(zhì)，殺菌滅藻，防垢除垢。軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)以及其他用水設(shè)備系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。
軟化水處理的作用
1、軟化水設(shè)備的使用節(jié)約了大量浪費燃料
當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐會結(jié)生1毫米的水垢，會浪費8%的燃料。
2、軟化水設(shè)備提高熱效率降低出力
當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當(dāng)，鍋爐結(jié)垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低了三分，因供氣不足自動作業(yè)線不能開車。
3、軟化水設(shè)備的使用降低鍋爐檢修量
鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。
4、軟化水設(shè)備的應(yīng)用減少危及安全
鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節(jié)約費用的四分。
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