處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級A
規(guī)格定制
是否定制是
進出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
廢水處理
①廢水通過進水管進入廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。
②調(diào)節(jié)后的水通過氧化反應(yīng)沉淀池混合攪拌區(qū)底部的進水管進入 氧化反應(yīng)沉淀池,與來自藥液添加系統(tǒng)的過氧化氫、亞鐵鹽的藥液混合,利用 設(shè)置在攪拌區(qū)中部的攪拌裝置進行攪拌;過氧化氫與亞鐵鹽反應(yīng)產(chǎn)生大量活潑 的羥基自由基,破壞大蒜素的結(jié)構(gòu),廢水中的污染物被氧化分解,氧化分解后 的廢水進入沉淀區(qū)的廢水流道,沉淀區(qū)的三相分離器實現(xiàn)泥水分離。
③污泥在重力的作用下下沉到氧化反應(yīng)沉淀池沉淀區(qū)的下部,通過底 部的沉淀物排放閥排出;廢水通過溢水堰、出水管和連接管連通多級缺氧厭氧 反應(yīng)池的進水管。
④污水通過多級缺氧厭氧反應(yīng)池兼氧段的進水管進入多級缺氧厭氧反應(yīng)池 的下部;廢水進入多級缺氧厭氧反應(yīng)池后沿?fù)趿靼迳舷虑斑M,依次通過兼氧段、 缺氧段和厭氧段的每個反應(yīng)室的污泥床,反應(yīng)池中的污泥隨著廢水的上下流動 和沼氣上升的作用而運動,擋流板的阻擋作用和污泥自身的沉降作用又使污泥 的流速降低,因此大量的污泥都被截留在反應(yīng)池中,反應(yīng)池中的微生物與廢水 中的有機物充分接觸。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厭氧段的異養(yǎng)菌將污水中的 淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分 子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物。
⑤厭氧反應(yīng)后的廢水在厭氧段末端設(shè)有的三相分離器實現(xiàn)泥、水、甲烷氣 的分離,污泥在重力的作用下下沉到厭氧段下部,通過底部的污泥排放閥排出。 多級缺氧厭氧反應(yīng)池產(chǎn)生的甲烷等廢氣通過反應(yīng)池頂部集氣管收集排放。廢水 通過溢水堰、出水管和連接管連通好氧接觸氧化池的進水管。
⑥廢水通過進水管進入好氧接觸氧化池的中下部,在布水三角錐的作用下 均勻布水,所述的曝氣盤是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤,產(chǎn)生大量的微氣 泡,所述溶解氧測量調(diào)控裝置根據(jù)氧容量調(diào)控鼓風(fēng)機工作,確保好氧接觸氧化 池水中的溶解氧大于2mg/L;活性污泥附著生長在曝氣盤上面的填料表面,不隨 水流動,因生物膜直接受到上升氣流的強烈攪動,不新;在充足供氧條件 下,填料表面的好氧微生物將廢水中的有機物進行降解;更新的生物膜在重力 的作用下下沉到好氧接觸氧化池的下部,通過底部的污泥排放管閥排出;處理 后的廢水通過溢流堰流出。
⑦好氧接觸氧化池的出水管連接多層好氧活動濾塔上部的布水管,廢水 通過多層過濾后落到下部的集水槽,在集水槽上部的二氧化氯消毒設(shè)備對處理 后的水進行消毒,水從好氧活動濾塔下部的出水管流出,實現(xiàn)廢水的達標(biāo)排放。 每層濾塔的濾料支撐架設(shè)計成倒梯形抽屜式,一方面加強通風(fēng),避免產(chǎn)生臭氣, 另一方面便于觀察和更換濾料,當(dāng)該層濾料堵塞嚴(yán)重,濾速很低時,只需把該 層濾料抽出更換即可。
⑧氧化反應(yīng)沉淀池、多級缺氧厭氧反應(yīng)池和好氧接觸氧化池產(chǎn)生的污 泥脫水后外運。

電鍍廢水的來源一般為:(1)鍍件清洗水;(2)廢電鍍液;(3)其他廢水,包括沖刷車間地面,刷洗極板洗水,通風(fēng)設(shè)備冷凝水,以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;(4)設(shè)備冷卻水,冷卻水在使用過程中除溫度升高以外,未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜,成分不易控制,其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和等,有些屬于致、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。
廢水來源
電鍍廢水的來源一般為:
(1)鍍件清洗水;
(2)廢電鍍液;
(3)其他廢水,包括沖刷車間地面,刷洗極板洗水,通風(fēng)設(shè)備冷凝水,以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;
(4)設(shè)備冷卻水,冷卻水在使用過程中除溫度升高以外,未受到污染。
(5)金屬表面處理:金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等,主要以電鍍?yōu)橹鳌?br/>

一、食品廠污水的特性:
食品工業(yè)原料廣泛,制品種類繁多,加工過程要使用大量水,因此有很多廢物作為污水的形式排放。排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。
(1)食品廠污水中存在漂浮在廢水中固體物質(zhì),如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等
(2)食品廠污水中存在懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等
(3)食品廠污水中存在溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等
(4)食品廠污水中存在原料夾帶的泥砂及其他有機物等
(5)食品廠污水中存在致病菌毒。
二、食品廠污水處理設(shè)備介紹:
隨著經(jīng)濟和人口的增長,食品加工產(chǎn)生的污水對大自然的污染愈來愈受到人類的重視,在總結(jié)國內(nèi)外污水處理裝置的運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,結(jié)合我公司自己的科研成果和工程實踐,設(shè)計出一系列可以處理食品加工污水的設(shè)備,其目的主要是使食品污水和與之類似的工業(yè)有機廢水經(jīng)該設(shè)備處理后達到用戶要求的排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)食品廠污水處理設(shè)備處理的出水水質(zhì),達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水,經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合,形成溶氣水,在氣浮池內(nèi)減壓釋放,溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出,具有很高的表面積和吸附能力,對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除,處理后部分清水(設(shè)計指標(biāo)為20-40%,通??刹捎?0%),經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵,加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合,空氣溶解到水中,這時的溶氣效率達到80%以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來,形成粒徑為20-50μm的微氣泡,微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合,使懸浮物在污水中的比重變小,直至浮上水體表面;形成大量浮渣,再由氣浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C,把浮渣清除,達到處理效果。
█ 功能特點
1.溶氣泵邊吸水邊吸氣,泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、細(xì)微氣泡≤30um。
2.溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復(fù)雜系統(tǒng)。
3.低壓運行,溶氣效率高達99%,釋放率高達99%。
4.微氣泡與懸浮顆粒的吸附,提高了SS的去除效果。
5.溶氣水溶解效率80-100%,比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。
6.壓力-容量曲線平坦,容易實現(xiàn)自動控制,易操作易維護、噪音低。
7. 能有效去除污水中油脂、膠狀物和懸浮顆粒及纖維,降低污水中COD,BOD,SS等排污負(fù)荷,同時可明顯改變水質(zhì)顏色。
█ 適用范圍
食品廢水處理;造紙廢水處理及纖維回收;印染廢水處理;電鍍等含各種重金屬離子廢水處理; 含油廢水處理;制革廢水處理;化工廢水處理;油漆廢水處理;酸洗磷化廢水處理;生物處理的泥、水的分離;低溫低濁度地面水處理;

斜板填料
廢水處理基本方法
1、活性污泥工藝
活性污泥工藝是國內(nèi)外城市污水處理工藝的主流,由于其較高的處理效率,運行穩(wěn)定可靠,而被大中型污水處理廠廣泛采用。成為典型的污水二級處理工藝,其主要工藝流程為:
主要設(shè)備:排污泵、格柵、吸砂機、刮吸呢機、曝氣機、潛水?dāng)嚢铏C、潷水機、回流泵、壓榨機等。
2、氧化溝工藝
從本質(zhì)上講,氧化溝工藝是傳統(tǒng)活性污泥法的一種變形和發(fā)展,突出的優(yōu)點是在保證穩(wěn)定的處理效果前提下,占地面積小,運行管理簡單,降低了總投資和運行費用,同時除氮,除磷的效果優(yōu)于傳統(tǒng)活性污泥法。氧化溝工藝也有許多類型,按池型,運行方式、曝氣設(shè)備的差別,目前較流行的有兩種:
主要設(shè)備:排污泵、格柵、轉(zhuǎn)刷曝氣機、潛水推流器、污泥回流泵、刮吸泥機、壓榨機等。
3. A-O法及A-B法
A-O法及A-B法均為活性污泥的變形,A-O法即厭氧好氧生物除磷工藝,A-B法即吸附生物降解工藝。
厭氧段不曝氣,又不能使污泥沉降,所以在厭氧池中要配置機械攪拌設(shè)備。
A-B法由A段和B段組成,兩段串聯(lián)。A-B工藝沒有一沉池,污水經(jīng)預(yù)處理后,直接進A段曝氣池,A曝排出的混合液在中沉池進行泥水分離,中沉池出水進入B段曝氣,B曝排出的混合液進入二沉池進行泥分離。
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