一、屠宰廢水來源

    屠宰場的生產(chǎn)工序一般是：牲畜→活牲畜圈→宰殺→燙毛或剝皮→剖解→取內(nèi)臟→冷藏或外運。

以上每一道工序幾乎都要排放廢水：宰前，畜圈每天排出畜糞沖洗水；屠宰車間要排出含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時要排出含大量豬毛的高溫水；剖解車間排出含腸胃內(nèi)容物的廢水?，F(xiàn)在一般屠宰場也從事油脂提取，因此煉油廢水也成為屠宰廢水的一個組成部分。此外屠宰場還有來自車間衛(wèi)生設(shè)備、鍋爐、辦公樓等地的生活污水。

二、屠宰廢水特點

    屠宰廢水含有大量的血污、毛坯、碎肉、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度很高，水呈現(xiàn)紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機廢水。屠宰廢水的污染負荷一般都隨著屠宰加工深度的增加而增加，同時，與其它工藝污染相似，一般小廠比大廠的污染負荷要高。不同的屠宰場，由于生產(chǎn)和加工工藝的不同，廢水水質(zhì)不盡相同，即使是同一屠宰場，不同加工階段的廢水水質(zhì)也有很大差異。屠宰場廢水水質(zhì)一般為：BOD300～1000mg/L，COD600～3000mg/L，SS400～2700mg/L，pH值6.2～6.9。除pH值外，其余指標均有較大的變動幅度。這些指標的高低，主要取決于屠宰場對血液的回收量和內(nèi)臟整理車間對食物和糞便的處置方法。

    1、具有一定血紅色，主要是由血造成；　 

    2、具有血腥味，主要是由豬血和蛋白質(zhì)分解造成；　 

    3、含有大量的懸浮物，主要由豬毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；　 

    4、含有較高動物油脂； 

    5、含有大量大腸桿菌。

三、屠宰廢水處理原理

    經(jīng)分析知該處理廢水屬易生物降解又無明顯毒性的廢水，可采用兩級生物處理以使出水達標。一級處理主要采用物理法，用來去除水中的懸浮物質(zhì)和無機物。二級處理主要采用SBR法，可有效去除水中的BOD、COD。

四、屠宰廢水處理工藝淺析

    根據(jù)廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度很高，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預(yù)處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化 處理，確保生化處理的正常運行。屠宰廢水除了濃度高，色度高外，還有胺氮，總磷超標比較難處理，因此在設(shè)計過程中應(yīng)該考慮到它們的去除。因為屠宰場屠宰主要集中在夜間，在廢水的排放特點、廢水的屬性、以及現(xiàn)在有構(gòu)筑物的前提下，擬定處理工藝。

五、屠宰廢水處理工藝說明

    由于屠宰廢水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染 物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。因為屠宰廢水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進入好氧將很難降解，為了減輕后續(xù)處理設(shè)施的負荷，因此考慮設(shè)置一套氣浮裝置以去除油脂，降低SS的濃度。屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它廢水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設(shè)置一個較大的調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設(shè)施的正常運行，減輕對后續(xù)設(shè)施帶來的沖擊負荷，廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集然后通過 泵泵入后續(xù)處理設(shè)施。廢水經(jīng)過前端處理后，廢水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準備，并且考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，因此必須設(shè)施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設(shè)置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現(xiàn)。廢水經(jīng)過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。廢水經(jīng)過前端各個生化處理設(shè)施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但廢水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設(shè)置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進入消毒池，然后較終達標排放。