一、概述
1、采用國內(nèi)目前較為先進成熟的吹脫+催化氧化+生物濾池處理工藝該工藝具有可靠性、成熟性并符合國內(nèi)實際情況并盡量采用新技術(shù)、新材料實用性與先進性兼顧以實用可靠為主。
2、廢水處理主要設(shè)施材質(zhì)以鋼砼結(jié)構(gòu)為主具有結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小布局合理盡可削減總投資及運行費用加以考慮。
3、對廢水處理設(shè)施進行充分的考慮按地區(qū)氣候條件考慮必要的防水防凍及防滲措施。
4、廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥排入污泥池進行好氧消化穩(wěn)定后經(jīng)壓成泥餅外運保證污泥出路可靠。
二、廢水處理量及廢水性質(zhì)：
1廢水來源及水量:
廢水來源為化肥廠生產(chǎn)工藝經(jīng)冷卻塔冷卻后的高氨氮廢水
a、廢水量:30m3/h
b、廢水水質(zhì):詳見表一
表一、廢水水質(zhì)
序號
項目
數(shù)據(jù)(mg/L)
1
氨氮
846.3
2
化學(xué)需氧量
737
3
環(huán)狀有機物(Ar-OH)
9.095mg/L
4
總磷
0.467
5
BOD
21
6
未知
7
SS
164
8
石油類
未知
9
揮發(fā)酚
未知
10
硫化物
未知
11
pH
6-9
12
水溫
約30℃
c、運行方式：連續(xù)運行
1、處理出水標(biāo)準(zhǔn):廢水處理后達合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GWPB4-1999中中型化肥廠一級排放標(biāo)準(zhǔn)詳見下表。
(2001年1月1日之后建設(shè)(包括改、擴建)的單位)
序號
項目
標(biāo)準(zhǔn)(mg/L)
1
氨氮
70
2
化學(xué)需氧量
150
3
1.0
4
SS
100
5
石油類
5
6
揮發(fā)酚
0.1
7
硫化物
0.50
8
pH
6-9
三、廢水處理工藝選擇:
根據(jù)廢水處理工程特點、功能、要求及廢水排放特征由于廢水含有一定的毒性B/C比較低氨氮較高因此需經(jīng)脫氮及強氧化來提高廢水的B/C比在0.3以上剩余的氨氮及有機物在后級生化系統(tǒng)中去除。
本公司采用生物濾池工藝經(jīng)水解酸化后水中的B／C比約0.35左右可生化大大提高。根據(jù)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)出水有NH3-N的限制所以在選擇廢水處理工藝時除了考慮除解有機物外還考慮到脫氮為達到這個目的我們選用了工藝成熟、運行可靠的水解生化+DC生物濾池+N生物濾池的工藝。
我公司主營業(yè)務(wù)：水處理設(shè)備、純凈水設(shè)備、軟化水設(shè)備、鍋爐軟化水設(shè)備、純水機、超純水設(shè)備、醫(yī)院水處理設(shè)備、反滲透設(shè)備、實驗室超純水設(shè)備、家用凈水設(shè)備、EDI水處理設(shè)備、電子超純水設(shè)備、直飲水設(shè)備、礦泉水生產(chǎn)設(shè)備、污水處理設(shè)備、生活污水處理設(shè)備、一體化污水處理設(shè)備、工業(yè)污水處理設(shè)備、電鍍污水處理設(shè)備，中水回用設(shè)備、廢水處理設(shè)備、工業(yè)廢水處理、化工廢水處理設(shè)備、印染廢水處理設(shè)備、造紙廢水處理設(shè)備、電鍍廢水處理設(shè)備、垃圾滲濾液處理設(shè)備、鉆井廢水處理設(shè)備等水處理設(shè)備及水處理設(shè)備配件、耗材現(xiàn)貨供應(yīng)價！

4、對于經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)的小型綜合醫(yī)院，條件不具備時可采用簡易生化處理作為過渡處理措施，之后逐步實現(xiàn)二級處理或加強處理效果的一級處理。

一體化氣浮水處理裝置的工作原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下，通過射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細(xì)氣泡，其量度、粒度、穩(wěn)定性都在佳值之內(nèi)。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應(yīng)形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強制迅速浮于水面，從而實現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過閥門排出。

電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟中不可缺少的環(huán)節(jié)，涉及國防、工業(yè)、生活領(lǐng)域。從大類上分為機件金屬電鍍、塑料電鍍，達到工件防腐、美觀、延長壽命、外觀裝飾等效果。
電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對土壤，動植物生長均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理廢水達標(biāo)排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達標(biāo)循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對環(huán)境含鹽總量不會削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。
一、電鍍廢水處理工藝
廢水處理工藝設(shè)計是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多：20世紀(jì)70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。
電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同時對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學(xué)法。
化學(xué)藥劑+氣浮法：采用化學(xué)藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來越少。
化學(xué)藥劑+沉淀：該方法是早應(yīng)用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了早，也是有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標(biāo)。
近年開發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng)，出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。
本工藝是針對不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。
當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%--23%，必須進行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，這對水資源重復(fù)利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。

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